盡管智能製（zhì）作年代已經到來，但（dàn）仍然有許多製工作在物流運輸上選用傳統的人力搬運模式，跟著AGV技術的發展不少企業開始導入AGV自動化運（yùn）輸係統，以處理人力搬運中存在許多難以處理的難題。那麽可以為製工作實現自動化信息化的AGV物流係統可（kě）以（yǐ）處理製工作的那（nà）些運輸（shū）方麵的難題呢?

　　一、運輸數量大（dà）

　　製工作（zuò）在生產過程中每天（tiān）都需要進行大量的搬運工作，如生產中所需要的原材料、半成品需要從庫房運輸到關於的生產線，這往往都是用人工拖車一小推車件一小推車（chē）地搬運，頻繁操作勞動強度大，功（gōng）率較低，存在磕傷、碰傷的質（zhì）量危險。假如選用91麻豆国产福利品精精密AGV自動化（huà）搬運係統，AGV小車可以24小時不間斷進行搬運工（gōng）作，使得搬（bān）運功（gōng）率大大提高。

　　二、勞（láo）動（dòng）強度大

　　眾所周知，搬（bān）運是各個行業生產中不行短少的過程，物料搬運也直接影響到生產功率，為了讓物料可以及時（shí）的供應，往（wǎng）往（wǎng）搬運工人的勞動強度都比較大。別的，在一些特殊環境中，如環境溫（wēn）度高、濕度大的機械加工車間，因為其生產加工速度快、重（chóng）複動作頻率高、邊角餘料鋒利的問題，釆用（yòng）人工搬運貨品，極易產生安全事故。因而（ér），引進91麻豆国产福利品精精密AGV搬運機器人來（lái）替代（dài）人工進行深重搬運，可顯著減輕工（gōng）人的勞動強度。

　　三、分揀（jiǎn）功率低簡單犯錯

　　目前許多製工作都有成立自（zì）己的電商（shāng）部（bù）門，進入電（diàn）商行業後關於分揀的功率及（jí）準確率要求提高，傳統的人工記憶分（fèn）揀，不（bú）隻慢，而（ér）且常常易犯錯，影（yǐng）響客戶的購買體驗（yàn）。在搭建了AGV智能分揀係統後，經過華（huá）威精密AGV機器人來實現貨到人分揀，有效（xiào）的減輕了工人（rén）的工作量，提高了工作功率，準確率又高。且經過AGV係統的信息化管理，很大的程度上減少了（le）商品錯漏丟掉的問題。