跟著科技（jì）的（de）提（tí）高（gāo），石英玻璃行業得到了迅速發展。石英玻璃行業具有較高的門檻，是氣煉熔製技（jì）術、真空電熔技術（shù）、連熔（róng）連拉熔製技術等多種技術穿插的歸納學（xué）科，對技術有較高的要求。在工業的（de）大環境下，傳統的（de）石英玻璃生產向高度數字化的無人工廠轉型將成為幹流。

　　石英玻璃生（shēng）產廠家的生產車間本來有約50個工位，各個（gè）環節都依托（tuō）人工完成（chéng），現場總是（shì）有將近（jìn）70個工人（rén）在不斷（duàn）的工作。現場溫度高（gāo）、環境惡劣等因素，導致人員丟掉嚴（yán）重。為了讓（ràng）公司愈加有競爭力，公司進行（háng）自動（dòng）化改造，改造（zào）後大大削減了（le）人工作業，降低了人（rén）工勞動強度，節（jiē）省（shěng）了人力本（běn）錢（qián）。上料、下料從本來的5個人削減為僅（jǐn）需1個人員來監（jiān）測處理工藝等問題;本來至少需要2～3人在（zài）車間搬運玻璃製品，現在隻需要1台AGV自動搬運車就能高效搬運。

　　現在的生產車間內，各種設備很忙卻有序地工作著。AGV小車在各個（gè）工站間不斷穿梭，它將已經成（chéng）型（xíng）的石英玻璃從高（gāo）空取下，自行（háng）運送到倉庫（kù）的存儲區（qū）。整個過程底子看不（bú）到操（cāo）作工人的身影。上下（xià）料、搬運、檢測、入庫等每道工序底子都完成了自動化操（cāo）作，各工序間不隻聯（lián）接默契，並且準確高效。

　　車間引進了（le）AGV完成無人搬運，對貨品進行愈（yù）加柔性、高效的轉運，並且給AGV小車也增加了相應的功能與動作，讓AGV可以（yǐ）記錄下（xià）每個產（chǎn）品的品質（zhì），到達（dá）追溯查詢的功（gōng）能。在（zài）線檢測和質量跟（gēn）蹤等功能不隻削減（jiǎn）了人為誤（wù）差，更有助於企業提高產（chǎn）品品質。選用了無線搜集模塊完成了機床缺料呼叫並讀取機（jī）床數據。無線通訊模塊及（jí）物（wù）聯網中心軟件WebAccess，構建的無線網絡可以整合工廠內一切的AGV小車，將數據回傳（chuán）到中控計算機，對AGV小車和機床進行實時（shí）監控和聯動。此外，當工站生產結束，會直接發（fā）送信號（hào）至AGV，大大縮短了中心反應時間，提（tí）高了生產功率。還能做到產線缺料、停料的及時呼叫，讓處理者對設備狀（zhuàng）況一望而知，進行長途實時（shí）處理，完成（chéng）生產效益的較大化。

　　AGV在完成生產過程的自動化、智能化、數字化（huà）等方麵發揮著巨大作用。它確保了生產計劃得到合理而快速的（de）修正、是生產流程暢通、資源充分有效（xiào）地得到使用（yòng），從而（ér）很大程度地發揮生產功率（lǜ）。AGV小車選用安卓操作係統控製，員工操作更簡單，站點（diǎn）信（xìn）息完全自定義，處理信息和（hé）操作更直觀，並且可隨時根據功能需要更改數據和設置以及數據（jù）推送，讓自動化技術愈加人性化！