自動搬運車是怎樣應用在石英玻璃行業呢，下麵一（yī）起了解下吧!

　　隨著科技的前（qián）進，石英玻璃行業（yè）得到了迅速發展。石英玻璃行業（yè）具（jù）有較高的門檻，是氣（qì）煉熔（róng）製技術、真空電熔（róng）技術、連熔連拉熔製技術等多種技（jì）術交（jiāo）叉的（de）歸納學科，對技術有較高的要求。在工業的大（dà）環（huán）境下，傳統的石（shí）英玻璃生產向高度數字化的無人工廠轉型將（jiāng）成為幹（gàn）流。

　　石英（yīng）玻璃生產廠家（jiā）的生產車間原本有約50個工位，各個（gè）環節都依托人工完成，現場總是有將（jiāng）近70個工人在不斷的工作。現（xiàn）場溫度高、環境惡劣等因素，導致人員丟掉嚴重（chóng）。為了讓公司（sī）更加（jiā）有競（jìng）爭力，公司進行自動化改造，改造後大大減少了人工工作（zuò），降低了人（rén）工勞動強度，節省了（le）人力成本。上料、下料從原本（běn）的5個人減少為僅需1個人員來監測（cè）處理工藝等問（wèn）題;原本至少（shǎo）需要（yào）2～3人在車間搬運玻璃製品，現在（zài）隻需要1台（tái）AGV自動搬運車就能高效搬運。

　　現在的生產車（chē）間內（nèi），各種設備很忙卻有（yǒu）序地工作著。AGV小車在各個工站（zhàn）間不斷絡繹（yì），它將現（xiàn）已成型的石英玻璃從（cóng）高空取下，自行運送（sòng）到庫房的存（cún）儲（chǔ）區。整個過程底子看不到操作工人（rén）的身影。上下料、搬運、檢測、入庫等每道（dào）工序底子（zǐ）都完成了自動化操作，各工序間不隻聯（lián）接默契，並且準確高（gāo）效。

　　車間引進了AGV完成無人搬運，對貨物進（jìn）行更加柔性、高效的轉運，並且給AGV小車（chē）也增加了相應的功能（néng）與動作（zuò），讓AGV可以記錄下每個產品的質量，達到追溯查詢的功能。在（zài）線檢測（cè）和質量盯梢等功能不隻減少了人為誤差，更有助（zhù）於企業提高產品（pǐn）質量。選用了無線收集模塊完成了機床缺料呼叫（jiào）並讀取機床數據。無線通訊模塊及物聯網中心軟件WebAccess，構建的無線網絡可以整合工廠內一切的AGV小車，將數據回傳到中控計算機，對AGV小車和機床進行實時監控和聯動。此外，當工站生產結束，會直接發送信（xìn）號至AGV，大大縮短了中間反應時間，提高了生產功率（lǜ）。還能做到產線缺料、停料的及時呼叫，讓處理者對設備情（qíng）況一望而（ér）知，進行長途實時處理，完成生產效益的（de）較大化。