自動搬運車隨著科技的進步，石英玻璃行業得（dé）到了迅猛發展（zhǎn）。石英玻璃行業具（jù）有較高的（de）門檻，是氣（qì）煉熔製技術、真空電熔技術、連熔連拉熔製技術等多種技術交叉的（de）歸納學科，對技術有較（jiào）高的要求。在工（gōng）業4.0的大環境下，傳統的石英（yīng）玻璃生產向高度數字化（huà）的無人工廠轉型將成為幹（gàn）流。

　　石英玻璃生產廠家的生產車間以50個工位核算，各個環節都（dōu）依托人工完成，現場（chǎng）需要有將近70個工人在不斷繁忙。現場（chǎng）溫度高、環境惡劣等因素，導致人員流失嚴重。以上（shàng）種種原因，許多公司進行了自動化（huà）改造，改造後大大削減了人工工作，改善了工作環境，工人避免了在惡（è）劣環境中工作。經過核算，上料、下料（liào）從本來的5個人削減為（wéi）僅需1個人員來監測處理工藝等（děng）問題;本來至少需要（yào）2～3人在車間搬運玻璃（lí）製品，現在隻需要（yào）1台AGV自動搬運車就能高效搬運。

　　AGV的（de）工作流程是，它將現已成（chéng）型的石英玻（bō）璃從高（gāo）空取下，自行運送到（dào）倉庫的（de）存儲區（qū）。整個過程（chéng）無需人員操作。上下料、搬（bān）運、檢測、入庫等每道工序（xù）根本都完成了自動化操作，各工序間不（bú）隻聯接默（mò）契，而且準確高效。

　　引進了（le）AGV完成無人搬運，對貨品進行更（gèng）加柔性、高效（xiào）的（de）轉運，AGV小車自帶的係統，讓AGV能夠（gòu）記錄下每個產（chǎn）品的質（zhì）量，抵達追溯查詢的功能。在線檢測和質量盯梢（shāo）等功（gōng）能不隻削減了人為誤差，更有（yǒu）助企業提高（gāo）產品質量。此外，當工站生產完畢（bì），會直接（jiē）發送信號至AGV，大大（dà）縮（suō）短了中心反應時間，提高了生產功率。還（hái）能做（zuò）到產線缺料、停料的及時呼叫，讓（ràng）管理者（zhě）對設備狀態一目了（le）然，進行遠程實時管理，完成生產（chǎn）效益的極大化。

　　AGV在完成生產過程的自動化、智能化、數字（zì）化等方麵發（fā）揮著巨大作用。它確保了生產計（jì）劃得到合理而（ér）快速的改正、是生產流程疏（shū）通、資源充分有效地得到利用，進而較大程度地發揮生（shēng）產功率。AGV小車選用（yòng）共同的操作係統控製，員工操（cāo）作更簡單，站點信（xìn）息徹底自定義（yì），管理信息和（hé）操（cāo）作更直觀，而且可隨時根據（jù）功能（néng）需要更改數據和設置以及數據推送，讓自動化技術更加人性（xìng）化。