1、自動化程度高——由計算機，電控（kòng）設備，磁氣感應（yīng）SENSOR,激光反射板等（děng）控（kòng）製。當（dāng）車（chē）間（jiān）某一環節需要輔（fǔ）料（liào）時，由工作人員向計算機終端輸入相關（guān）信息，計算機終端再將信息發送到中央控（kòng）製室，由專業的技術人員向計算機宣（xuān）告指令，在（zài）電控設備的合作下，這一指（zhǐ）令畢竟被AGV承受並執行——將輔料送至相應（yīng）地址。

　　2、充（chōng）電自動化——當AGV小車的電量行將耗盡時，它會（huì）向係統（tǒng）宣告央求指令，央求充電（一（yī）般技術（shù）人員會事前（qián）設（shè）置好一（yī）個值），在係（xì）統容許後自動到充電的當地“排隊”充電。其他，AGV小車的電池壽命很長（2年以（yǐ）上），而且每充電15分鍾可工作4h左右。

　　3、美觀——提高觀賞度（dù），然後提高企業的形象。

　　4、安全性——人為駕馭的車輛，其行進途（tú）徑無法（fǎ）確知。而AGV的（de）扶（fú）引途徑卻是非常清晰的，因（yīn）此大大提高了安全性；

　　5、成本（běn）控製——AGV係統的資金投入是短期的，而職工的工資是長期的，還會（huì）跟著通貨膨脹（zhàng）而不（bú）斷（duàn）添加；

　　6、易維護——紅外傳（chuán）感器和機械防撞可保證AGV免（miǎn）遭磕碰，降低故（gù）障率；

　　7、可預測性——AGV在行進途徑上遇到障礙物會自動停車，而人為駕馭的車輛因人的思想要素可能會判別有偏差；

　　8、降低產品損害——可減（jiǎn）少因為人工的（de）不規範操作而形成的貨品損壞；

　　9、改善（shàn）物流管理——因為AGV係統內涵的智能控製，可以讓（ràng）貨品擺放更加有序，車間（jiān）更（gèng）加（jiā）整齊；

　　10、較小的場地要求——AGV比傳統的叉車需求的巷道寬（kuān）度窄得多。同（tóng）時，關於自在行進的AGV而言，還（hái）可以從傳送帶和其他移動設備上準確地裝卸貨品（pǐn）；