1.替代人工搬運，降低勞動強度；

　　2.可組合（hé）性強（qiáng），料車加驅動操（cāo）控單（dān）元即可輕（qīng）易實現；

　　3.柔性好，自動化（huà）程度高和（hé）智能化水平高（gāo），AGV的前進路徑能夠依據（jù）倉儲貨位要求、生產工藝流程等改動而靈敏改動（dòng），並（bìng）且工作途徑改動（dòng）的費用與傳（chuán）統的輸送帶和剛性的傳送線相比十分低價（jià）。

　　4.先進（jìn）性：AGV集光、機、電、計算機為（wéi）一體，綜（zōng）合了當今科技（jì）領域先進的理論和應用技術。扶引能力強，定位精（jīng）度高（gāo），自動駕駛作業性能好。減輕勞力、削減人（rén）為（wéi）的操作的損失；削減人員、節省了時間，縮（suō）短了人員配置；能夠進（jìn）出人員不（bú）方便進入的場所優（yōu）化生產結構，節省了人力、物力（lì）、財力

　　5.行（háng）動快捷（jié）：AGV以輪式移動為特征，較之步行，爬行或其它非（fēi）輪式的移動機器人具有行動快捷、工作效（xiào）率（lǜ）高、結構簡單、可控性強（qiáng）、安全性好等優勢。與物料輸送中常用的堆垛（duǒ）機、單軌小車、傳送帶、傳送鏈、傳送軌跡和固定式機器（qì）人相比，AGV的活（huó）動區域無（wú）需（xū）鋪設軌跡、支座架（jià）等固（gù）定安裝，不受場所、道路和空間的約束。因（yīn）此，在自動化物流係統中，要能充分地表現其自動性（xìng）和（hé）柔性，實（shí）現高效、經濟、靈敏的無人化生產（chǎn）。AGV廣泛應用工（gōng）廠企業

　　6.生產布局變化時對應調整十分簡單，安裝、調試可在生產時間進行而不影響（xiǎng）生產，軌（guǐ）跡變化靈敏，可隨時改動布局而不影響生產。

　　7.出資周期1～2個月，改造周期1日～1周，與（yǔ）物流線設備比照出（chū）資周期（qī）縮短一倍，改造周期縮短8倍以上。

　　8.本錢與物流線設備比照新建本錢大（dà）幅度削減，工作（zuò）本錢為極小的用電量不存在物流線設備空工作糟蹋現象，生產布局變（biàn）化時改造本錢極低，隻需改動軌跡即，糟蹋為零。