自動搬運車是怎樣應用在石英玻璃行業呢，下麵一起了解下吧!

　　隨著科技的前進，石英（yīng）玻璃行業（yè）得到了迅速發展。石英玻璃（lí）行業具有較高的門檻，是（shì）氣煉熔製技術、真（zhēn）空電熔（róng）技術、連熔連拉熔製技術等多種技術交叉（chā）的歸納學科，對技術有較高的要求。在工業的大環境下，傳統的石（shí）英玻璃生（shēng）產（chǎn）向高度數字化的無人工廠轉型將成為幹流。

　　石英玻璃生產廠家的生產車（chē）間原本有約50個工位，各個環節都依托人工完成，現場總是有將近70個工人在不斷的工作。現場溫度高、環境惡劣等因素，導致人員丟掉嚴重。為了讓公司更加有競爭力，公司進行自動化改造，改造後大大減少了人工工作，降低了人工（gōng）勞動強度，節省了人力成（chéng）本。上料、下料（liào）從原本的5個人減少為僅需1個人員來監測處理工藝等（děng）問題（tí）;原本至少需要2～3人在車間搬運玻璃（lí）製品，現在（zài）隻需要（yào）1台AGV自動搬運車就能高效搬運。

　　現在（zài）的生產車間內，各種設備很忙（máng）卻有序地工作著。AGV小車在各個工站間（jiān）不斷絡繹，它將現已成型的（de）石英玻璃從高空取下（xià），自行運送到庫（kù）房（fáng）的存儲（chǔ）區。整個過程底子看不（bú）到操作工人（rén）的身（shēn）影。上下料、搬運（yùn）、檢（jiǎn）測、入（rù）庫等每道工序底子都完成了自動化操作，各工序間不隻聯接默契，並且（qiě）精確高效。

　　車間引進了AGV完成無人搬運，對貨物進行（háng）更加柔性、高效的轉運，並（bìng）且給AGV小車也增加了相應的功能與動作，讓AGV可以記錄下每個產品的質量，達到追溯查詢的功能。在線（xiàn）檢測和質量盯梢等功能不隻減少了人為（wéi）誤差，更有助於企業提（tí）高產品質（zhì）量。選用了無線收集（jí）模塊完成了機床缺料呼叫並讀（dú）取機床數據。無線通訊模塊（kuài）及物聯網中心軟件WebAccess，構建（jiàn）的無線（xiàn）網絡（luò）可以整合工廠內一切的AGV小車，將數（shù）據（jù）回傳到中控（kòng）計算機，對AGV小車和機床進行實時監控和聯動。此外，當（dāng）工站生產結束，會直接發送信號至AGV，大大縮短了中（zhōng）間反應時間，提（tí）高了生產功率。還能做到產線缺料、停料的及時呼叫，讓處理（lǐ）者對設備情況一（yī）望而知，進（jìn）行長途實時處理，完成（chéng）生產效益的較大化。

　　AGV在完成生產過程的自動化、智能化、數字化等方麵發揮著巨大作用（yòng）。它保證了生產計劃得到合理而快速的修正、是生產流程疏（shū）通、資源充分有效地得到運用，從而較大（dà）極限地發揮生產功率。AGV小（xiǎo）車選用安卓操（cāo）作係統控製，員工操作更簡略，站點信息完全自定義（yì），處理信息和操（cāo）作更直觀，並且可隨時依據功能需要更改數據和設置以（yǐ）及（jí）數（shù）據推（tuī）送，讓自動化技術更加人性化！