1.輸入分類（lèi）碼盤區任務

　　經過（guò）汽車將貨物運至倉庫後，汽（qì）車尾部與AGV小車（chē）的行駛途徑相（xiàng）匹配，對齊至（zhì）卸貨點（diǎn）。在這一點上，控製中心會向卸貨點發出一個任務（wù）調度係統左近的AGV小車，AGV小車將整箱貨物依（yī）照（zhào）預定的運（yùn）輸道路（lù）運送貨物（wù）到貨物（wù）入庫線。由於AGV小車數量有限，貨物進庫數量較多，因此每一輛AGV小（xiǎo）車都要（yào）按方案完成“取—放（fàng）”的工作任務。另AGV小車將成垛空托盤運至空托盤拆分設備拆分，以保證貨（huò）托（tuō）盤的配套供給同時進行（háng）。

　　2.智能轉運區域運作

　　AGV小車對智能轉（zhuǎn）運入庫區（qū）域進行了自動化操作。貨盤完成後，AGV小車將整托（tuō）盤從接口處（chù）移（yí）出（chū），並按預先鋪設好（hǎo）的運轉線進行運（yùn）輸，將整托盤送至倉儲區（qū）接口。每輛AGV小車根據控製與管理（lǐ）係統的指令，從傳送分揀碼盤區的（de）指定接口（kǒu）取出貨物，然後自動運轉至恣意（yì）一個係統設置的倉庫區接口（kǒu），完成整車的自動（dòng）分揀與保送，同時，整車過程在控（kòng）製與管理係統的諧和下進行，確保了運輸順暢，操作有序，提高了轉運入庫作業效率，增加了整套係統的靈敏性。

　　3.聰慧輸出區運作

　　AGV小車還完成了智能轉（zhuǎn）運出庫（kù）區域的作業。AGV小車，根據控製管理（lǐ）係統（tǒng）發（fā）出的作業指令，按預定道路，自行駛入出庫鏈（liàn）機處，取出（chū）整箱（xiāng）貨（huò）物，然後依照轉（zhuǎn）運區域接口的請求，將貨物（wù）送到自動卸貨區（qū）。轉運出庫區域的整托盤（pán）接口和拆盤托運（yùn）區接口也有多個，AGV小車可在係統專用接口處卸載（zǎi）貨物（wù），然後自動運轉到係統（tǒng）設置（zhì）的倉庫區（qū）接口，完成整托盤（pán）的（de）自動分揀和運輸，在運（yùn）輸管理係統的控製下，AGV小車嚴格按（àn）照規則的途徑行駛，彼此獨立行走，互相讓車，增加作（zuò）業流利度和靈敏性。

　　4.發貨區（qū）作業的自動拆盤（pán）

　　出庫貨由伸縮皮（pí）帶機運至裝卸車尾部，根據“就近準繩”，控（kòng）製係統根據AGV小車按預（yù）定道路達到（dào）裝卸車（chē）尾端，將伸縮皮帶機上的貨物卸至裝卸車尾端，防止人（rén）工堆碼，提高工作效率。空托盤和零托盤拆分後由AGV小車（chē）完（wán）成入（rù）庫（kù）。全過程均可（kě）完成無人操作，提高倉庫作業的智能化程度。