自動搬運車隨著科（kē）技的進步，石（shí）英玻璃行業得到了迅猛（měng）發展。石英玻璃行業具有較（jiào）高的門檻，是氣煉熔製技能、真空電熔技能、連熔連拉熔（róng）製技（jì）能等多種技能穿插（chā）的綜合學科，對（duì）技能有較高的（de）要（yào）求。在（zài）工（gōng）業4.0的大環境下，傳統的石英玻璃（lí）生產向（xiàng）高（gāo）度數（shù）字化的無人工廠轉型將成為幹流。
　　石（shí）英玻璃生產廠家的生產車間以50個工位核算，各個環節都依靠人工完結，現場需要有將近70個工人在（zài）不（bú）斷繁忙。現場溫度高、環境惡劣等因素，導致人員流失嚴重。以上種種（zhǒng）原因，很多公司進（jìn）行了自動化（huà）改造，改造後大大削減了人工作業，改善了作業環境，工人避免了在惡劣環境（jìng）中作業。經過核算，上料、下料從本來的5個人削減為僅需1個人員來監測處理工藝等問題;本來至少（shǎo）需要2～3人在車間轉移玻璃（lí）製品，現在隻需要1台AGV自動搬運車就能高效轉移。
　　AGV的作業流程是，它將現已成型的石英玻璃從高空取下，自行運送到倉庫的存儲區。整個過程無需人員操作。上下料、轉移（yí）、檢測、入庫等每道工序基本都完成了自動（dòng）化操作，各工序間不隻銜接默契，而且準確高效。
　　引進了AGV完成無人轉移，對貨物進行愈加柔性、高效的轉（zhuǎn）運，AGV小車自帶的體係，讓AGV能夠記錄下每個產品的質量，到達追溯查詢的功用。在線檢測和質（zhì）量跟蹤（zōng）等功（gōng）用不隻削減了人為（wéi）誤差，更有助企業提升（shēng）產品質量。此外，當工站生產結束，會直接發送信（xìn）號至AGV，大大縮短了中心反應時間，提高了生產功率。還能做到產線缺料、停料的（de）及時呼叫，讓管理者（zhě）對設備狀態一目了然，進行長途實時（shí）管理，完成生產效益的極大化。
　　AGV在完成生產過程的自動化、智能化、數字化等方麵發揮著巨大作（zuò）用（yòng）。它確保了生產計劃（huá）得到合理而快（kuài）速的改正、是生產流程暢通、資源充分有效地得到利用，進而較大極（jí）限（xiàn）地發揮生產功率。AGV小車選用共同的（de）操作體係（xì）控（kòng）製，職工操作更簡單，站點信息完全（quán）自定義，管理信息和操作更直觀，而且可（kě）隨時根據功能需要更（gèng）改數據和設置以及數據推送，讓自動化技能愈加人性化。